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油漆砂光机使用调整说明书

文章出处:铭枫机械  作者:壹Love濞仕  日期:2017-03-21 15:03:43 阅读量:

《油漆砂光机使用调整说明书 》

前言:使用方再油漆砂光机安装结束以后必须进行正式生产前的调整,以下是调整整个过程的具体说明。

(一)磨削量分配:  

由于人造板出产规模不断扩大,大多数砂光线选用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分红3道,4道,5道。选用这种多道磨削的组合方式就必须准确分配磨削量。 

⒈ 磨削量分配条件  准确分配磨削量,首先应断定下列状况: 

① 磨削总量 

② 砂带粒度分配。特别是最终一道的砂带粒度。 

③ 油漆砂光机砂光道数。 

⒉ 磨削量分配原则 

① 充分利用粗、精、细砂带特色,恰当分配磨削量,通常精磨,细磨的磨削量能够断定,粗砂视实践状况而定

② 精砂量,细砂量不能太小,必须能去掉上一道砂痕。 

③ 在到达最好磨削外表的一起使电能,砂带耗费起码。 

⒊ 磨削量分配 

   磨削量分配通常选用倒推法。先断定最终一道磨削量,再断定最终第二道磨削量,最终断定第一道磨削量。 

例:某公司选用“4+4”砂光组合(见图1),依据市场对板面质量请求,最终一道请求选用150#砂带,总磨削量为2.2-2.8mm。依据上述条件,首先挑选砂带为40#、80#、120#、150#,再挑选第五道磨削量为0.15mm(双面),第四道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架磨垫),第三道磨削量为0.4mm(双面,组合砂架砂辊),第二道磨削量为0.5mm。第一道磨削量为1-1.6mm。 

4. 磨削量分配方法: 

  选用逐道分配方法,首先依据磨削量分配,断定每道砂光完结今后的板厚尺度。依据断定的板厚尺度,先砂第一道,后几道砂带暂时去掉。第一道砂光后板坯尺度满足请求后,套上第二道砂带进行磨削,断定第二道板厚尺度,以此类推。直到最终一道尺度契合请求,通常在断定每道尺度时,最少砂两张契合尺度请求,方能断定这道砂光已调整准确。        

 5 磨削量分配不当引发的疑问: 

① 粗砂磨削量太小,会添加精砂、细砂的担负,使精、细砂带耗费量添加,不能充分利用粗砂功用,送进速度有所下降,影响出产功率。 

② 前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会导致密集横向波纹(实践是前道横向波纹未消除,后道又一起产生,两道横向波纹堆叠),外表光洁度下降。 

可见,准确分配磨削量,不仅可进步板面质量,并且能够节省砂带,下降能耗,进步出产功率。 

值得注意的是选用上述方法调整结束后,应依据实践状况在使用进程中做恰当微量调整,由于磨削进程是个变数,砂带磨损,磨垫磨损,板的密度和硬度在变化。如何进行微调,需求不断堆集经验,摸透每一台设备的机械特性。

按上述方法调整油漆砂光机,结束后,今后通常不需求做大的调整,即便在改换板坯的规格时也不需求做大的调整,因而应对偏心轮,磨垫位置作记载,防止有人误操作而需求重新调整。

本文关键词:油漆砂光机
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